柴油發電機組的安裝要求有哪些

安裝 柴油發電機 套裝一定不能馬虎。需要注意的地方有很多：

1、機組安裝前的準備工作：

1.機組的運輸；

運送時應注意將起重繩繫在適當的位置，並輕吊輕放。機組運送至目的地後，應盡可能存放在倉庫內，如無倉庫，需露天存放時，應將油箱墊高，防止被雨水浸泡，油箱上應加蓋防雨篷，防止日曬雨淋，以免損壞設備。

由於機組體積大、重量重，安裝前應佈置好運輸路線，並在機房預留運輸口，機組搬入後應進行牆體修繕及門窗安裝。

2.拆包；

開箱前，應先除塵並檢查箱體是否損壞。請核對箱號和數量，開箱時請勿損壞設備。開箱順序為：先折疊頂板，然後拆卸側板。開箱後，請執行以下操作：

①.根據機組清單及裝箱清單，清點所有機組及配件；

②檢查機組及附件主要尺寸是否與圖面一致；

③.檢查機組及附件是否有損壞、生鏽；

④. 若機組檢查後無法及時安裝，應在拆卸部件的表面重新塗抹防銹油，以進行妥善保護。在未去除防銹油之前，請勿旋轉機組的傳動部分和潤滑部分。如果檢查後已去除防銹油，請在檢查後重新塗抹防銹油。

⑤.拆箱後的機組必須輕拿輕放，水平放置，法蘭及各接口處必須加蓋包紮，防止雨水、灰塵等進入。

3.線路定位；

根據機組平面圖所標註的機組與牆體或柱子中心的關係尺寸及機組與機組之間的關係尺寸，標定機組安裝位置的垂直和水平基準線。機組中心與牆體或柱子中心的允許偏差為20mm，機組與機組之間的允許偏差為10mm。

4.檢查設備是否已準備好安裝；

檢查設備，了解設計內容及施工圖紙，依照設計圖準備所需材料，並依施工順序將材料運送到施工現場。

若無設計圖紙，應參考說明書，依照設備的用途和安裝要求，考慮水源、供電、維護和使用條件，確定土木工程平面的尺寸和位置，繪製機組佈置圖。

5.準備起重設備及安裝工具；

2.機組安裝：

1、測量基礎及機組的垂直、水平中心線；

機組就位前應依圖面畫出基礎、機組的縱、橫中心線、避震器的定位線。

2.起升裝置；

吊掛時，機組吊掛位置應使用足夠強度的鋼絲繩，不得放在軸上，同時應防止損壞油管和錶盤。依要求吊掛機組，對準基礎和避震器的中心線，並將機組調平。

3.單位平整；

使用墊片將機器平整化。安裝精度為縱向和橫向水平偏差每米0.1毫米。墊鐵與機器底座之間應無間隙，以確保受力均勻。

4、排氣管的安裝；

排氣管的裸露部分不應與木材或其他易燃物接觸。煙管的延伸必須允許熱膨脹，煙管必須防止雨水進入。

1.水平架空：優點是匝數少，阻力小；缺點是室內散熱差，機房溫度高。

（2）溝內敷設：優點是室內散熱好；缺點是匝數多，電阻大。

機組排煙管溫度較高，為防止操作人員燙傷，並減少輻射熱引起的機房溫度升高，建議保溫處理，保溫耐熱材料可採用玻璃纖維或矽酸鋁等材料包裹，以隔熱降低機房溫度和噪音的作用。

3.排氣系統安裝：

1.柴油發電機組排氣系統的工作定義是指柴油發電機組安裝到機房後，由引擎排氣口連接至機房的排氣管路。

2.柴油發電機組的排氣系統包括機房外標準的消音器、波紋管、法蘭、彎頭、墊片及與機房內連接的排氣管等。

排氣系統應盡可能減少彎頭數量，縮短排氣管總長度，否則機組排氣管壓力會升高，導致機組產生過大的功率損失，影響機組的正常運行，降低機組的正常使用壽命。柴油發電機組技術資料中規定的排氣管徑，一般是以排氣管總長6m，最多安裝一個彎頭和一個消音器為依據的。實際安裝時，當排氣系統超過規定的長度和彎頭數量時，應適當增加排氣管徑，增加的幅度取決於排氣管總長度和彎頭數量。從機組增壓器排氣歧管引出的第一段管路必須包含柔性波紋管段，該波紋管已提供給客戶。第二段排氣管應採用彈性支撐，以避免排氣管安裝不合理或機組運轉時因熱效應引起排氣系統相對位移而產生附加側向應力和應力。機組受到壓應力，排煙管道所有支撐機構及懸掛裝置應具有一定的彈性。當機房內有多台機組時，切記每台機組的排煙系統應獨立設計安裝，絕不允許不同機組共用一根排煙管道，避免機組運轉時因不同機組排煙壓力不同而造成異常波動，使排煙壓力升高，防止廢煙及廢氣經共用管道倒流，影響機組的正常功率輸出，甚至造成機組損壞。

4、電氣系統安裝：

1.電纜敷設方法

電纜的敷設方式有幾種：直接埋入地下、採用電纜溝敷設、沿牆敷設。

2.電纜敷設路徑的選擇

選擇電纜敷設路徑時，應考慮以下原則：

1.電源路徑最短，匝數最少；

（2）盡量避免電纜受到機械、化學、接地電流等因素的損壞；

3.散熱條件要良好；

⑷.盡量避免與其他管線交叉；

5.避開計畫挖掘土壤的區域。

3.電纜敷設的一般要求

敷設電纜時必須符合有關技術規範的規劃設計要求。

1.若敷設條件允許，電纜長度可考慮留1.5%~2%的裕度。