柴油發電機組的安裝要求是什麼？

安裝 柴油發電機 套裝的安裝絕對不能馬虎。有很多方面要注意：

1. 設備安裝前的準備工作：

1. 設備的運輸；

運送時，應注意將吊索繫在適當的位置，並輕柔吊起。設備運抵目的地後，應盡可能存放於倉庫內。如無倉庫，必須露天存放，則應將油箱墊高，防止雨淋。油箱應加蓋防雨篷，避免日曬雨淋造成設備損壞。

由於設備體積龐大、重量沉重，安裝前應規劃好運輸路線，並在機房內預留運輸通道。設備搬入後，需對牆體進行修繕，並安裝門窗。

2. 拆箱；

拆箱前，請先清除灰塵並檢查箱體是否損壞。核對箱號和數量，拆箱時請勿損壞設備。拆箱順序為先折頂蓋，再拆側蓋。拆箱後，請執行以下操作：

① 依設備清單及裝箱單清點所有設備及配件；

② 檢查設備及其附件的主要尺寸是否與圖面一致；

③ 檢查主機和配件是否有損壞或生鏽；

④. 若檢查後無法及時安裝，應在拆卸零件的表面重新塗抹防銹油，以做好防護。在清除防銹油之前，請勿轉動傳動部件和潤滑部件。若檢查後已清除防銹油，檢查後應重新塗抹防銹油。

⑤ 拆封後的設備必須小心存放，並且水平放置。法蘭和各種接口必須加蓋並用膠帶包紮，以防止雨水和灰塵滲入。

3. 線路定位；

根據設備與牆體或柱子中心以及設備平面圖上標示的設備之間的尺寸關係，確定設備安裝位置的垂直和水平基準線。設備中心與牆體或柱子中心之間的允許偏差為 20 毫米，設備之間的允許偏差為 10 毫米。

4. 檢查設備是否已準備好安裝；

檢查設備，了解設計內容和施工圖紙，根據設計圖紙準備所需材料，並按施工順序將材料運送到施工現場。

如果沒有設計圖紙，則應參考說明書，根據設備的用途和安裝要求，考慮水源、電源、維護和使用條件，確定土建施工面的尺寸和位置，並繪製單元佈置圖。

5. 準備起重設備和安裝工具；

2. 設備安裝：

1. 測量地基和單元的垂直和水平中心線；

在將設備安裝到位之前，應按照圖紙繪製基礎、設備的垂直和水平中心線以及減震器的定位線。

2. 起升裝置；

吊掛時，應在設備吊掛位置使用強度足夠的鋼絲繩，且不得置於軸上。鋼絲繩也應防止損壞油管和儀表。依要求吊掛設備，使其與基礎中心線和減震器對齊，並調平設備。

3. 單位均衡；

使用墊片調平機器。縱向和橫向水平偏差的安裝精度為每米0.1毫米。墊鐵與機器底座之間不應有間隙，以確保受力均勻。

4. 安裝排氣管；

排氣管裸露部分不應與木材或其他易燃物接觸。煙管延伸部分必須預留熱脹冷縮空間，並且必須防止雨水進入。

⑴.水平架空：優點是匝數少、阻力小；缺點是室內散熱差、機房溫度高。

⑵. 溝槽式鋪設：優點是室內散熱佳；缺點是彎道多、阻力大。

此機組的排氣管溫度較高。為防止操作人員被燙傷，並降低輻射熱導致機房溫度升高，建議進行隔熱處理。隔熱耐熱材質可包覆玻璃纖維或矽酸鋁，既能隔熱又能降低機房溫度，同時還能降低噪音。

3. 排氣系統安裝：

1. 柴油發電機組排氣系統的工作定義是指柴油發電機組安裝在機艙內後，從引擎排氣口連接到機艙的排氣管。

2. 柴油發電機組的排氣系統包括標準消音器、波紋管、法蘭、彎頭、墊片和連接到機艙外的排氣管。

排氣系統應盡可能減少彎頭數量並縮短排氣管總長度，否則機組排氣管壓力會升高，導致機組功率損耗過大，影響機組正常運轉並縮短其使用壽命。柴油發電機組技術資料中規定的排氣管直徑通常基於排氣管總長度為6米，且最多安裝一個彎頭和一個消音器。實際安裝過程中，如果排氣系統長度和彎頭數量超過規定值，則應適當增加排氣管直徑。增大的幅度取決於排氣管總長度和彎頭數量。機組增壓器排氣歧管的第一段管道必須包含一段柔性波紋管，已交付給客戶。排氣管的第二段應採用彈性支撐，以避免排氣管安裝不當或因機組運轉過程中熱效應引起的排氣系統相對位移而產生額外的橫向應力。機組承受壓縮應力，排氣管的所有支撐機構和懸吊裝置都應具有一定的彈性。機房內有多台機組時，請務必確保每台機組的排氣系統獨立設計和安裝。嚴禁不同機組共用排氣管，以免機組運轉時因各機組排氣壓力不同而導致排氣壓力異常波動，增加排氣壓力，並防止廢氣和煙塵通過共用排氣管回流，影響機組的正常功率輸出，甚至造成機組損壞。

4. 電氣系統安裝：

1. 電纜敷設方法

鋪設電纜的方法有多種：直接埋入地下、使用電纜溝以及沿著牆壁鋪設。

2. 電纜敷設路徑的選擇

選擇電纜敷設路徑時，應考慮以下原則：

⑴ 電力路徑最短，匝數最少；

⑵ 盡可能避免電纜受到機械、化學、接地電流和其他因素的損壞；

⑶ 散熱條件應良好；

⑷. 盡量避免與其他管道交叉；

⑸. 避開計畫開挖土壤的區域。

3. 電纜敷設的一般要求

鋪設電纜時，必須遵守相關技術法規的規劃和設計要求。

⑴ 如果敷設條件允許，電纜長度可以考慮留出 1.5%~2% 的餘裕。