ડીઝલ જનરેટર શેલમાં 60 સેમી ક્રેકનું સમારકામ અને સમારકામ

૬૦ સેમી તિરાડનું સમારકામ ડીઝલ જનરેટર શેલ

જોકે ડીઝલની શક્તિ જનરેટર સેટ પ્રમાણમાં નાનું, તેના કોમ્પેક્ટ કદ, ઉત્તમ સુગમતા, પોર્ટેબિલિટી અને સંપૂર્ણ સહાયક સાધનોને કારણે તે ચલાવવા અને જાળવવા માટે ખાસ કરીને અનુકૂળ છે. તેથી, આ પ્રકારના જનરેટર સેટનો ઉપયોગ ખાણકામ, રેલ્વે, ક્ષેત્ર બાંધકામ સ્થળો, માર્ગ ટ્રાફિક જાળવણી, તેમજ ફેક્ટરીઓ, સાહસો અને હોસ્પિટલોમાં વ્યાપકપણે થાય છે. તે રાષ્ટ્રીય અર્થતંત્ર અને લોકોના રોજિંદા જીવન માટે વીજળી પૂરી પાડવાનું મહત્વપૂર્ણ કાર્ય કરે છે, તેથી તે ભવિષ્યમાં પણ એક મહત્વપૂર્ણ સ્થાન મેળવતું રહેશે.

ડીઝલ જનરેટર કેસીંગ તિરાડોનું સાધનો વિશ્લેષણ:

એક કેમિકલ કંપનીમાં 1500KW, 12-સિલિન્ડર ડીઝલ જનરેટરની જાળવણી પ્રક્રિયા દરમિયાન, એવું જાણવા મળ્યું કે આંતરિક શેલના વોટર જેકેટમાં મોટા પાયે તિરાડો હતી. આ તિરાડો બે સિલિન્ડરો વચ્ચે મધ્યમાં સ્થિત છે, જેની કુલ લંબાઈ લગભગ 60cm છે, જે સમયાંતરે વિતરિત થાય છે, લગભગ 0.06m2 વિસ્તારને આવરી લે છે, અને ત્રણ અલગ અલગ વિસ્તારોમાં વિતરિત થાય છે. આ તિરાડોને અગાઉ વેલ્ડીંગ દ્વારા ટ્રીટ કરવામાં આવી હતી અને ત્યારબાદ વેલ્ડની સપાટી પર મેટલ પેચ લગાવવામાં આવ્યો હતો. જો કે, સમય અને પ્રક્રિયાની સમસ્યાઓને કારણે, મેટલ રિપેર એજન્ટ કેટલાક વિસ્તારોમાં જૂનું અને છાલવાળું થઈ ગયું છે, જેના કારણે વેલ્ડ લીક થઈ ગયા છે.

ડીઝલ જનરેટર કેસીંગમાં તિરાડો પડવાના મુખ્ય કારણો નીચે મુજબ છે:

સૌ પ્રથમ, સામગ્રીની અયોગ્ય પસંદગી અથવા ધોરણોને પૂર્ણ ન કરતી સામગ્રી, તેમજ અયોગ્ય અવેજીનો ઉપયોગ, ભાગોના ઘસારો, કાટ, વિકૃતિ, થાકને નુકસાન, તિરાડ અને વૃદ્ધત્વના મુખ્ય કારણો છે. બીજું, અતિશય બળ જેવા બાહ્ય પરિબળો ધાતુની સામગ્રીને વિકૃત, તિરાડ અથવા તો તૂટવાનું કારણ બની શકે છે. ઉચ્ચ તાપમાન ધાતુનું ઓક્સિડેશનનું કારણ બની શકે છે, અને વિવિધ ભારણ સામગ્રીને થાક નુકસાન પહોંચાડી શકે છે. વધુમાં, લાંબા ગાળાના ઉપયોગને કારણે બિન-ધાતુ સામગ્રી પણ વૃદ્ધ થશે. છેલ્લે, અન્ય પરિબળો પણ છે જે તિરાડોના વિકાસમાં ફાળો આપી શકે છે.

ડીઝલ જનરેટર કેસીંગમાં મોટા વિસ્તારની તિરાડોની સમસ્યાને ધ્યાનમાં રાખીને, ઝડપી અને અસરકારક સમારકામ પ્રક્રિયા અપનાવવી એ ચાવી છે. તેના ઉત્તમ સંલગ્નતા અને યાંત્રિક શક્તિને કારણે, સોલ કાર્બન નેનોપોલિમર સામગ્રી ચોક્કસ માત્રામાં દબાણનો સામનો કરી શકે છે અને સરળતાથી પડી શકતી નથી. તેમાં રાસાયણિક કાટનો પણ સારો પ્રતિકાર છે. તેથી, તેને તિરાડો પર લગાવવાથી તિરાડોના પ્રવેશ અને લિકેજને અસરકારક રીતે અટકાવી શકાય છે. સમારકામ પહેલાં, તિરાડોના વધુ વિસ્તરણને ટાળવા માટે અસરકારક ક્રેક ધરપકડ કાર્ય હાથ ધરવાની જરૂર છે. ચોક્કસ સમારકામ પગલાં નીચે મુજબ છે:

પ્રથમ, સપાટીને તેલયુક્ત અને પોલિશ કરવામાં આવે છે જેથી સપાટી શુષ્ક, સ્વચ્છ અને ખરબચડી રહે; બીજું, તિરાડોને સતત લંબાતી અટકાવવા માટે તિરાડો બંધ કરવામાં આવે છે; પછી, જરૂરી જાડાઈ પ્રાપ્ત કરવા માટે કાર્બન નેનોપોલિમર સામગ્રી લાગુ કરવામાં આવે છે અને તેનો એકસાથે ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. કાર્બન ફાઇબર સમારકામની મજબૂતાઈ વધારે છે; અંતે, સામગ્રીને મટાડ્યા પછી તેનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.